螺旋壓榨脫水機的維護方法:
1:應用前,清理設備與物料接觸的部分。
2:脫水工作結束時,不得立即終止設備運行。首先降低液壓傳動系統(tǒng)的工作壓力,打開篩桶末端的排水口,或根據(jù)人工實際操作打開,然后讓設備再次運行一段時間,直到篩桶內(nèi)物料沉積物排出,然后關閉,清除篩桶內(nèi)剩余物料沉積物。
3:機械設備在運行過程中應盡量減少其工作壓力過大,否則會造成設備驟?;蚝Y桶開裂等常見故障。
4:液壓傳動系統(tǒng)水溫不能超過600℃。由于液壓油泵高壓快,建議汽油泵壓力持續(xù)工作不宜過長。傳動裝置中滾動軸承的溫度不得超過室內(nèi)溫度40℃。
5:設備在運行過程中,不要讓鋒利、堅硬的物體和內(nèi)部金屬進入螺旋腔,危及設備的正常運行,可在物料壓榨前清理干凈。
6:如果設備長時間不使用,一定要將設備內(nèi)的物料沉渣全部清來水槍全部清理干凈,易銹部件涂上植物油進行維護,并放置在自然通風干燥的地方。
7:液壓傳動系統(tǒng)的液壓油應保持清潔。充注液壓油或更換液壓油時,液壓油應使用120目過濾器。
8:傳動裝置的滾動軸承應及時引入潤滑油進行維護;減速器應及時引入潤滑脂進行維護;液壓油濾芯應及時引入齒輪油進行維護。
9:如果設備長時間不使用,應用時,首先要檢查路線是否完好無損,然后連接電源空運行機器設備是否正常,切勿立即注料。
在選擇螺旋壓榨脫水機時,需要看生產(chǎn)加工材料的特性。由于材料的特性不同,液體和固體的凝聚力也不同。液體在材料中的粘度也是一個關鍵的主要參數(shù)。同一材料的濃度值不同,液體的粘度也不同。液體粘度越大,固液分離設備中材料的時間和范圍越大;特別注意每臺脫水機,匹配設計方案是相對螺旋和速度比,其壓榨時間和壓榨范圍是一定的,換句話說,特殊的螺旋壓榨機,匹配合適的材料類型,擠壓脫水的實際效果非常理想化。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢,每臺機械設備都將得到更好的優(yōu)化,更好的生產(chǎn)設備可以隨時關注領域的變化。
螺旋壓榨脫水機的作用特點:
事后減少原畜糞污水CODcr成分;分離后的水分含量在50左右,能耗低,工作效率高;實際操作維護簡單:結構緊湊,機械設備外殼材料為鍛造鋼件,主軸軸承和不銹鋼篩網(wǎng)為不銹鋼板;擠壓螺旋葉為翅膀獨特的結構加固,防止損壞,為不銹鋼板制造。
螺旋壓榨脫水機設備由多種設備組成。該設備是一種性能優(yōu)異的壓榨脫水機設備,受到銷售市場的青睞。關鍵包括壓榨系統(tǒng)、傳動裝置、進料系統(tǒng)軟件、電機、進料系統(tǒng)軟件和電機軸。關鍵設備包括壓榨系統(tǒng)軟件中的擠出機螺釘、光潔度中空軸和螺旋葉片;驅(qū)動系統(tǒng)軟件:三相異步電機,用連軸器將電機與螺旋軸連接,將生產(chǎn)加工的材料從進料口送入后擠壓螺旋葉片,隨著螺旋桿向前推送至進料口,材料脫水工作完成