雙螺旋壓榨機,螺旋由減速機驅(qū)動,壓榨螺旋由鍵連接,與主軸旋轉(zhuǎn):輸送螺旋套在主軸上與壓榨螺旋相反。
機體上有進料箱:箱內(nèi)有濾板,發(fā)酵后的葡萄渣或其他含纖維材料輸送到箱內(nèi),即部分葡萄汁或其他汁通過濾板流入機體下部的果汁桶,葡萄渣或其他含纖維材料通過輸送螺旋進入壓榨螺旋,通過螺旋壓榨的葡萄汁也通過篩筒進入果汁桶,主軸尾部有一個小篩筒,*后壓榨的葡萄汁通過小篩筒從錐入果汁桶,壓榨后的皮渣通過篩筒末端和錐體之間排出。排渣錐體外端面配有液壓缸,旋轉(zhuǎn)缸上的調(diào)壓閥把手可獲得不同的壓力,即排出皮渣的干濕度。
雙螺旋壓榨機在生產(chǎn)中,特別是在**次生產(chǎn)開始時,液壓調(diào)節(jié)必須緩慢、均勻。強制上壓會堵塞螺旋輸送區(qū)-阻力矩堆積區(qū),其結(jié)果是材料不會從進料錐門排出,造成堵塞或損壞部件!
1.啟動操作時,應先進行空運檢查,設(shè)置各運行正常,將排渣錐形體推至出渣口,方可進料生產(chǎn)。
2.進料前,打開液壓虹上的調(diào)壓閥,然后啟動油泵。逐步關(guān)閉小調(diào)壓閥,觀察壓力表。當表壓為1.5mpa時,停止檢查排出皮渣的干濕度。如果排出皮渣是濕的,可以關(guān)閉小調(diào)壓閥;如果太干,反之亦然。
3.液壓系統(tǒng)的*大工作壓力不得大于6mpa,以避免零部件和事故。特別注意:油泵啟動時,調(diào)壓閥不得關(guān)閉,必須打開,并達到一定的開度,使部分壓力油回油箱。
4.由于壓榨螺旋和篩筒對材料有一定的機械損壞,在工作一定時間后,應及時清理果汁桶內(nèi)的細渣。在出渣口的小篩筒內(nèi)工作一段時間后,也會被渣堵塞,也應定期清理,以免影響果汁的效果。
5.傳動系統(tǒng)的齒輪和軸承應定期注入潤滑脂,主軸尾軸承和滑動面應加油潤滑,減速器和軸承的溫升是否正常(溫升不得超過室溫35℃)。
6.如果長時間不使用壓榨機,必須將機器內(nèi)的所有污垢清理干凈,用塑料布或其他棚布覆蓋易銹部件。