單螺旋壓榨機(jī)內(nèi)部螺旋采用雙葉推進(jìn)式，壓榨速度快，脫干率高，生產(chǎn)量大。該設(shè)備根據(jù)不同材料、不同牙距、不同軸頸的設(shè)計(jì)方法、不同材料、不同進(jìn)料螺旋、運(yùn)輸?shù)讐簠^(qū)螺旋、高壓區(qū)擠壓成型螺旋等選擇。壓榨段的長度、傾斜度和助推器的尺寸都不一樣。它是各個(gè)領(lǐng)域必須擠壓、擠壓、干燥和干燥材料不可缺少的設(shè)備，可以緩解干燥設(shè)備對(duì)電力和能源的消耗！不同材料脫干后，含水量約為45%-70%。對(duì)于復(fù)雜的廢料，不怕?lián)p壞，出水量成功，取決于螺旋與不銹鋼篩網(wǎng)的合理配合，完成擠壓分離的目的；

單螺旋壓榨機(jī)解決了不銹鋼篩網(wǎng)堵塞的問題。其關(guān)鍵技術(shù)是螺旋與不銹鋼篩網(wǎng)的配合，完成不銹鋼篩網(wǎng)的自清洗功能，即螺旋完成互動(dòng)交流，然后攪拌物料，防止物料抱軸，在螺旋向前推的過程中完成物料顆粒，擦去不銹鋼篩網(wǎng)的堵塞；

尾錐的操作不同于銷售市場上常見的彈黃、液壓機(jī)、手柄等。，并選擇維護(hù)成本低的氣動(dòng)設(shè)備，根據(jù)特殊設(shè)計(jì)方案合理完成材料壓榨“凝汽式”操作，即設(shè)置一定的擠壓工作壓力后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)完成物料的擠壓能量操作，防止排渣干濕。此外，擠壓成型分離設(shè)備采用累積縮小的基本原理，特別適合生產(chǎn)線，防止了一般擠壓機(jī)集中運(yùn)輸?shù)娜秉c(diǎn)；

進(jìn)料箱設(shè)計(jì)方案，合理避免部分粘性材料“架橋”情況，雖然是個(gè)小問題，但一旦制造現(xiàn)場造成，“架棚”也很棒，會(huì)導(dǎo)致不進(jìn)料而必須關(guān)機(jī)。